精益管理是一种以最大限度减少管理所占用资源和降低管理成本为主要目标的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品(或下道工序急需的产品)；“益”即所有经营活动都要具有经济效益。
从微观操作层面来看，印刷企业实施精益管理具体可从企业的4个管理目标(财务、成本、质量、效率)、2个管理工具(5S、可视化)等6个维度谈起。
1.财务意识与经营
印刷企业的部门经理一般都不具备相关的财务知识，在印刷生产管理过程中，不能从财务的角度对生产系统或部门进行经营和管理，从而容易造成一些浪费。另外，很多印刷企业的管理非常粗放，对每个工序、每个环节的审核与报价把关不严，没有建立相应的数据系统，对于物料损耗、质量损失没有进行财务核算，一个订单做完，到底是亏是赚也没人清楚，在生产会议或者产销管理会议上也不会有人从财务角度进行检讨、总结，中高层管理人员都不清楚相应的财务收益。相反，如果企业能够在财务方面适当开放，使中高层管理人员能够把握年度经营规划中财务控制的重点方向，掌握财务知识，将对企业的利润保障大有裨益。
2.物料成本控制
现在很多大中型印刷企业都制定了物料损耗标准，但仅仅制定物料损耗标准是不够的，还需建立BOM物料清单并进行相应的审核与控制。例如，虎彩集团针对每一个订单，在生产前都会填写BOM物料清单，并在打样阶段进行工艺评审。笔者知道的一家港资印刷企业，对成本控制非常严格，印刷中无论补料数量多少，都必须经过公司老板签字核准，并查清楚补料的原因，之后仓库才能发放物料。通过这样的手段，该公司在企业内部营造了一个良好的成本控制氛围，车间机台人员在操作过程中时刻留意物料的损耗，有效降低了物料的损耗，提高了公司的利润。
3.质量风险识别与预防
印品质量管理牵涉到方方面面，但要真正做好，还需把重点放在质量风险识别与预防上。例如，在进行工艺评审时，质量经理要充分评估复杂工序或者客户特殊要求可能会给产品质量带来的风险。浙江上峰包装集团有限公司在生产工程单上设有一个栏目，对可能出现的质量风险进行提醒与预防。虎彩集团在质量事故数据化管控方面也很有成效，其每一个订单从印前设计到最后出货的每个环节出现的质量问题、损耗都有清楚、准确的记录，这样做的好处非常明显：①为企业的精益管理打下了坚实的基础;②为生产车间持续改善质量提供了依据与方向，使质量总结不至于流于形式;③建立了非常好的质量管理氛围，印前预防、印中控制、印后总结得到很好的实现;④通过质量分析报告，明确了质量损失金额，强化了车间人员的质量意识，并通过质量的持续改善增加了企业的利润。
4.生产效率提升
精益管理的主要目的之一就是提高生产效率。因此，如何提高生产效率是印刷企业实施精益管理必须解决的重要问题之一。笔者认为，生产效率的检讨与改善，首先要建立在数据收集与分析系统的基础上，比如，是什么原因导致停机、效率下降?哪些环节出现了问题?哪些人的责任?今后该如何避免?整个生产流程的瓶颈在哪，如何克服?是否可以提前做好相应的准备工作?
虎彩集团在提升生产效率方面有诸多经验：①建立生产效率分析数据报告;②实施快速换模(SMED)项目，将每个操作步骤细化、标准化，并对相关人员进行培训;③建立详细的作业指引;④生产计划排期在下达生产车间时，车间主任与PMC计划员进行交接，并承诺生产进度按期完成，如完不成要说明理由，并进行检讨与总结;⑤车间主任拿到订单后，要根据产品工艺复杂程度、质量要求高低以及生产现场产能，找出瓶颈工序，并提前安排，做好相应准备，确保生产线的顺畅运行。