该生产工艺的过程为：将塑料薄膜涂上黏合剂，通过烘道经橡皮滚筒和加热滚筒加压后，将其与纸张黏合在一起，形成纸塑合一的产品。为了令纸张呈现出更好地柔韧度与光泽度，印刷业很早就开始了为纸张覆膜的工艺生产方式，在90年代纸品覆膜主要生产工艺是传统的油性覆膜。但因当时水性覆膜问世时间不长，相关资料缺乏，众多厂家在实际生产中遇到许多问题无法解决。而水性覆膜是于1996年问世的一种新型覆膜工艺，由于该工艺使用水性环保胶水，不需加热干燥装置，高速节能且光泽度高，受到众多厂家的欢迎。
现在随着科学的发展和印刷工艺的成熟，水性覆膜已逐渐取代传统的油性腹膜，成为覆膜流程的主要生力军，上海印刷厂在发展之初就积极采用新设备新技术，凭借着多年在水性覆膜的工艺上的造诣，对水性覆膜的印刷工艺了解深入。
水性覆膜的工艺流程可以概括为：给纸部给纸→输纸台输纸→薄膜涂黏合剂→印刷品压膜→收卷→干燥→分切。
覆膜工艺较复杂，在正常生产中需注意以下几点问题：
印品喷粉
因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉，所以当覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也受溶解度的限制，如果印刷品喷粉过大，多余部分就不能被胶水完全溶解，就会出现大面积雪花。
解决这种情况有三种办法：
1．协调上下工艺，在印制时尽量减小喷粉量；
2．应该适当增大胶水量，加大胶水溶解喷粉的能力；
3．在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。
清洁
由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止没有流动，会干燥成胶皮，成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上，就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等，覆膜产品就会有雪花，所以应当注意环境卫生，胶水用不完应倒回胶桶密封好，或采取上胶前过滤的方法。
印品变色
其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。
解决办法是：针对印金产品采用特种金墨或特种胶水，或改变工艺，烫金产品先覆膜后烫金，很多厂家采用后一工艺，效果非常好。
纸塑脱离
此现象容易在满版印刷品中出现，因表面 油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，而粘接不牢。
解决办法是：
1．针对此种产品，要求胶水生产厂家加大胶水的固含量；
2．适当加大涂胶层厚度；
3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度；
4．检查胶水是否变质，检查胶水的出厂日期及保质期；
5.薄膜是否超保质期限，检查薄膜电晕处理是否失效。